Loại vật liệu: Vật liệu mịn hơn hoặc mỏng hơn có thể mang lại đường cắt chính xác hơn. Bạn nên sử dụng các cài đặt máy phù hợp cho từng loại vật liệu và thành phần vật liệu.
Kích thước điểm chùm tia laze: Sử dụng kích thước điểm chùm tia laze nhỏ hơn sẽ mang lại những vết cắt chi tiết hơn so với kích thước điểm rộng hơn.
Mức công suất laser: Cân nhắc sử dụng chùm tia laser mạnh hơn với cường độ cao hơn đối với các vật liệu dày hơn để đạt được đường cắt hoàn hảo, đều.
Độ chính xác của bàn: Cách đặt vật liệu phôi trên bàn cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt. Bàn không ổn định có thể gây ra rung động khiến quá trình mất đi độ trung thực so với thiết kế ban đầu.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt laser
Cắt laser là một công nghệ công nghiệp phức tạp được sử dụng để cắt kim loại và các vật liệu khác một cách chính xác và hiệu quả thành các hình dạng và kích thước mong muốn cho nhiều ứng dụng sản xuất. Quá trình cắt bằng laser sử dụng tia laser công suất cao để đốt cháy, làm tan chảy hoặc làm bay hơi các vật liệu không mong muốn, để lại cạnh hoàn thiện bề mặt chất lượng cao.
Cắt laser là phương pháp hiệu quả, an toàn và cực kỳ chính xác
so với các kỹ thuật cắt kim loại tấm truyền thống khác
Quá trình cắt bằng laze tận dụng một máy chuyên dụng được vận hành bằng máy tính để cắt cẩn thận các vật liệu trong phạm vi độ chính xác có thể chấp nhận được
Quá trình cắt laser cũng có thể được tích hợp với phần mềm CAD để hướng dẫn tia laser thực hiện các vết cắt.
Lý tưởng nhất là cắt laser có thể tập trung vào khoảng 25 micron, bằng khoảng y4 chiều rộng của một sợi tóc người
Chiều rộng cắt có thể cực kỳ nhỏ, dưới 0,001 inch. Độ chính xác về kích thước khá chính xác, vào khoảng + 0,0005 inch
Tại sao cắt Laser lại chính xác?
Photon kết hợp
Cơ chế cắt laze tận dụng dòng photon nhất quán được đồng bộ hóa thành một chùm năng lượng ổn định và cường độ cao để tăng độ chính xác. Chùm tia sáng thay thế sẽ cắt xuyên qua kim loại, thủy tinh, v.v.
Dung sai cắt laser thấp
Kết quả cắt bằng cơ chế cắt laze thường có phạm vi biến đổi rất thấp so với thiết kế dự định. So với việc cắt thủ công, tia laser nhanh hơn và chính xác hơn rất nhiều, với các đường cắt được đảm bảo giống hệt nhau và nhanh chóng mỗi lần.
Độ chính xác của sợi quang
Máy cắt laser hiện đại và tiên tiến tận dụng thấu kính sợi quang để dẫn hướng và kiểm soát việc định vị laser từ đầu laser. Điều này đảm bảo điểm chính xác rõ ràng hơn và trực tiếp hơn đối với chùm tia laze.
Ít thiệt hại hơn cho vật liệu
So với các phương pháp khác, cắt laser không làm hỏng vật liệu xung quanh vết cắt vì chùm tia laser không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu của bạn. Thực ra đó chính là nhiệt đang cắt vật liệu. Ít thiệt hại vật chất hơn đảm bảo kết quả phù hợp hơn.
Độ phức tạp cao
Máy cắt laze lý tưởng để thực hiện các công việc có độ phức tạp và chi tiết cao nhờ độ chính xác được đảm bảo, khả năng kiểm soát chưa từng có và dung sai thấp.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt laser
Loại vật liệu
Vật liệu mịn hơn hoặc mỏng hơn có thể giúp bạn có đường cắt chính xác hơn. Bạn nên sử dụng các thông số cài đặt máy phù hợp cho từng loại vật liệu và thành phần vật liệu.
Kích thước điểm chùm tia laze
Sử dụng kích thước điểm tia laze nhỏ hơn đảm bảo đường cắt tỉ mỉ hơn so với kích thước điểm rộng hơn
Mức công suất laser
Hãy cân nhắc sử dụng chùm tia laze mạnh hơn với cường độ cao hơn để cắt xuyên qua các vật liệu dày hơn để có những vết cắt đều, hoàn hảo.
Độ chính xác của bàn làm việc
Cách bạn định vị vật liệu phôi trên bàn cũng có thể ảnh hưởng đến độ chân thực của vết cắt. Bàn làm việc không được ổn định tốt có thể gây ra rung động, khiến quy trình mất đi độ trung thực so với thiết kế ban đầu.