I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Kiểm tra equipment
Xác nhận rằng nguồn cung cấp năng lượng, hệ thống làm mát (bộ làm mát nước) và nguồn khí (xi lanh oxy/nitơ) được kết nối bình thường, và kiểm tra xem ống laser, gương phản xạ và gương lấy nét có sạch và không có vết bẩn hay không.
Đảm bảo rằng môi trường làm việc được thông gió tốt, không có vật dụng dễ cháy và bùng nổ, và bề mặt vật liệu phẳng và cố định chắc chắn.
Parameter cài đặt
Điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt, chiều dài tiêu cự và áp suất khí phụ theo loại vật liệu (như thép không gỉ, thép carbon, acrylic) và độ dày. Ví dụ:
Thép carbon: Sử dụng vòi 1.0 vòi cho dưới 6 mm, vòi 1,5 cho 8-12mm và vòi phun 2.0 cho hơn 14mm.
Thép không gỉ: Sử dụng thủng nitơ cho ít hơn 4mm (áp suất 8-15 kg) và nên cắt oxy được khuyến nghị cho hơn 5 mm.
Ii. Các bước hoạt động
-Power ON và khởi tạo
Bắt đầu nguồn cung cấp năng lượng ổn định → Bộ làm mát nước → Máy nén khí → Hệ thống CNC → Laser → Van khí theo trình tự và thực hiện hoạt động trả lại bằng không sau khi hoàn thành kiểm tra hệ thống -.
Kiểm tra nhiệt độ nước (khuyến nghị nhỏ hơn hoặc bằng 35 độ) và áp suất nước (5Bar bình thường) của máy làm lạnh để đảm bảo rằng nước lưu thông trong ống laser là nước tinh khiết.
Tải và tập trung
Nhập bản vẽ thiết kế (định dạng DXF/DWG), điều chỉnh độ dài tiêu cự của đầu laser lên bề mặt vật liệu và sử dụng chương trình kiểm tra đồng trục để đảm bảo chùm tia được tập trung.
Cuting thực thi
Bắt đầu chương trình cắt và theo dõi trạng thái cắt trong thời gian thực. Nếu xỉ hoặc bù xảy ra, hãy tạm dừng ngay lập tức và điều chỉnh các tham số.
3. Điểm an toàn và bảo trì
Các biện pháp bảo vệ
Đeo kính bảo vệ laser trong quá trình hoạt động để tránh nhìn thẳng vào chùm tia; Khu vực làm việc được trang bị thiết bị ống xả khói.
Daily Daily Bảo trì
Lens Cleaning: Sử dụng giấy ống kính nhúng chất lỏng làm sạch để nhẹ nhàng lau gương phản xạ và tập trung vào ống kính mỗi ngày để tránh làm hỏng lớp phủ.
Bảo trì đường sắt - Làm sạch đường ray hướng dẫn bằng vải cotton khô mỗi nửa tháng và thêm dầu bôi trơn (như dầu máy may).
Gas System: Máy nén khí và máy sấy lạnh cần phải được thoát nước hàng ngày, mỗi 4 giờ một lần vào mùa hè.
Quá trình shutdown
Tắt áp suất cao laser → áp suất thấp → Bộ làm mát nước → van không khí → cung cấp năng lượng chính theo trình tự, và cuối cùng làm sạch chất thải cắt.
KEY TIPS: Các thương hiệu thiết bị khác nhau (như laser của Han) có thể yêu cầu các hoạt động phần mềm cụ thể (như mô -đun CNCKAD 11) và bạn cần tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để điều chỉnh chi tiết.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn và biện pháp phòng ngừa cho máy cắt laser
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Kiểm tra equipment
Xác nhận rằng nguồn cung cấp năng lượng, hệ thống làm mát (bộ làm mát nước) và nguồn khí (xi lanh oxy/nitơ) được kết nối bình thường, và kiểm tra xem ống laser, gương phản xạ và gương lấy nét có sạch và không có vết bẩn hay không.
Đảm bảo rằng môi trường làm việc được thông gió tốt, không có vật dụng dễ cháy và bùng nổ, và bề mặt vật liệu phẳng và cố định chắc chắn.
Parameter cài đặt
Điều chỉnh công suất laser, tốc độ cắt, chiều dài tiêu cự và áp suất khí phụ theo loại vật liệu (như thép không gỉ, thép carbon, acrylic) và độ dày. Ví dụ:
Thép carbon: Sử dụng vòi 1.0 vòi cho dưới 6 mm, vòi 1,5 cho 8-12mm và vòi phun 2.0 cho hơn 14mm.
Thép không gỉ: Sử dụng thủng nitơ cho ít hơn 4mm (áp suất 8-15 kg) và nên cắt oxy được khuyến nghị cho hơn 5 mm.
Ii. Các bước hoạt động
-Power ON và khởi tạo
Bắt đầu nguồn cung cấp năng lượng ổn định → Bộ làm mát nước → Máy nén khí → Hệ thống CNC → Laser → Van khí theo trình tự và thực hiện hoạt động trả lại bằng không sau khi hoàn thành kiểm tra hệ thống -.
Kiểm tra nhiệt độ nước (khuyến nghị nhỏ hơn hoặc bằng 35 độ) và áp suất nước (5Bar bình thường) của máy làm lạnh để đảm bảo rằng nước lưu thông trong ống laser là nước tinh khiết.
Tải và tập trung
Nhập bản vẽ thiết kế (định dạng DXF/DWG), điều chỉnh độ dài tiêu cự của đầu laser lên bề mặt vật liệu và sử dụng chương trình kiểm tra đồng trục để đảm bảo chùm tia được tập trung.
Cuting thực thi
Bắt đầu chương trình cắt và theo dõi trạng thái cắt trong thời gian thực. Nếu xỉ hoặc bù xảy ra, hãy tạm dừng ngay lập tức và điều chỉnh các tham số.
3. Điểm an toàn và bảo trì
Các biện pháp bảo vệ
Đeo kính bảo vệ laser trong quá trình hoạt động để tránh nhìn thẳng vào chùm tia; Khu vực làm việc được trang bị thiết bị ống xả khói.
Daily Daily Bảo trì
Lens Cleaning: Sử dụng giấy ống kính nhúng chất lỏng làm sạch để nhẹ nhàng lau gương phản xạ và tập trung vào ống kính mỗi ngày để tránh làm hỏng lớp phủ.
Bảo trì đường sắt - Làm sạch đường ray hướng dẫn bằng vải cotton khô mỗi nửa tháng và thêm dầu bôi trơn (như dầu máy may).
Gas System: Máy nén khí và máy sấy lạnh cần phải được thoát nước hàng ngày, mỗi 4 giờ một lần vào mùa hè.
Quá trình shutdown
Tắt áp suất cao laser → áp suất thấp → Bộ làm mát nước → van không khí → cung cấp năng lượng chính theo trình tự, và cuối cùng làm sạch chất thải cắt.
KEY TIPS: Các thương hiệu thiết bị khác nhau (như laser của Han) có thể yêu cầu các hoạt động phần mềm cụ thể (như mô -đun CNCKAD 11) và bạn cần tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để điều chỉnh chi tiết.